幾乎所有的不銹鋼鑄造廠(chǎng)都檢查和控制混成砂的水分，但是對(duì)于嚴(yán)格控制舊砂水分的重要性，很多鑄造廠(chǎng)的領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員還缺乏足夠的認(rèn)識(shí)。進(jìn)入混砂的舊砂水分太低，對(duì)混砂質(zhì)量的影響可能并不亞于砂溫過(guò)高。試驗(yàn)研究和經(jīng)驗(yàn)都已證明，加水潤(rùn)濕干膨潤(rùn)土比潤(rùn)滑濕膨潤(rùn)土難得多。型砂中的膨潤(rùn)土和水并非簡(jiǎn)單的混在一起就行，要對(duì)其加搓揉使之成為可塑狀態(tài)。這就像用陶土和水制陶器一樣，將水和土和一和，是松散的沒(méi)有粘接能力；經(jīng)過(guò)搓揉和摔打使每粒土都充分吸收水分就成為塑性狀態(tài)才可以成形成陶器坯。鑄型澆注以后，由于熱金屬的影響很多砂粒表面上的土-水粘結(jié)膜都脫水干燥了，加水使其吸水恢復(fù)塑性是很不容易的。舊砂的水分較低，在混砂機(jī)中加水混碾使之達(dá)到要求性能所需要的時(shí)間就越長(zhǎng)。由于生產(chǎn)中混砂的時(shí)間是有限的舊砂的水分越低混成砂的綜合質(zhì)量就越差。

　　目前，各國(guó)鑄造工作者已有了這樣一種共識(shí)：進(jìn)入混砂機(jī)的舊砂，水分只能比混成砂略低一點(diǎn)。較好的做法是：在舊砂冷卻過(guò)程中充分加水冷卻后所含的水分略低于混成砂。這樣從砂冷卻到進(jìn)入混砂機(jī)還有一段相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間，水可以充分潤(rùn)濕舊砂砂粒表面上的膨潤(rùn)土。更好的做法是：在系統(tǒng)中設(shè)混砂機(jī)對(duì)舊砂進(jìn)行預(yù)混，冷卻后的舊砂在預(yù)混混砂機(jī)中加水進(jìn)行預(yù)混以改善舊砂中膨潤(rùn)土和水的混合狀態(tài)。國(guó)外有的不銹鋼鑄造廠(chǎng)預(yù)混時(shí)，將需補(bǔ)加的新砂、膨潤(rùn)土、煤粉等附加料全部加入。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

不銹鋼精密鑄造可由實(shí)型法或陶瓷型殼法生產(chǎn)。實(shí)型法是用細(xì)的硅膠涂料先在一次性的模樣上涂刷一層，再撒上耐火沙子，然后在模樣周?chē)嘁詽{料，并讓其凝固。模樣因?yàn)闆](méi)有分型面，所以所有尺寸公差都保證一定的精度。震動(dòng)砂箱使模樣周?chē)臐{料密實(shí)而無(wú)氣泡，并使水和固體材料分離，由型箱上部排出。將沙箱倒置在烘爐中使蠟?zāi)Ｈ刍炓毫鞒?，即剩下鑄型。鑄型在高溫下進(jìn)行焙燒，熔燒后當(dāng)鑄型還處在熱狀態(tài)即準(zhǔn)備進(jìn)行澆注。鑄型按垂直方式排列，通常采用重力澆注，有時(shí)也采用離心、真空或大氣壓力的方法，在熱的鑄型中進(jìn)行澆注。澆注完畢后，使鑄型冷卻，然后破壞鑄型取出鑄件。　

 　陶瓷殼型鑄造由于制作鑄型的費(fèi)用較實(shí)型鑄造法便宜，這已被證實(shí)對(duì)精密鑄造生產(chǎn)者是有利的。精鑄法的模樣是用蠟?zāi)Ｔ谥行闹睗部诎羯?。?jīng)組成好的模組在合適的溶劑中仔細(xì)清洗，浸入硅酸乙酯中滴流幾分鐘。停止滴流后，將模組放入流態(tài)床中涂刷熔融過(guò)的石英砂涂刷，一般涂刷5層就足夠了。陶瓷殼型鑄造占所有精密鑄件的85%以上。

不銹鋼精密鑄造的機(jī)械性能比鑄鐵高，但其鑄造性能卻比鑄鐵差，屬于熔模精密鑄造或精密鑄造。不銹鋼具有熔點(diǎn)較高，鋼液易氧化、鋼水的流動(dòng)性差、收縮性大等特點(diǎn)，精密鑄造適用于各種類(lèi)型不銹鋼的鑄造。

     硅溶膠工藝不銹鋼鑄造屬于熔模精密鑄造或精密鑄造，是一種少切削貨物切削的鑄造工藝，是鑄造行業(yè)中的一項(xiàng)優(yōu)異的工藝技術(shù)，其應(yīng)用非常廣泛。它不僅適用于各種類(lèi)型、各種合金的鑄造，而且生產(chǎn)出的鑄件尺度精度、表面質(zhì)量比其他鑄造方法更高，甚至其他鑄造方法難以鑄造的復(fù)雜、耐高溫、不易于加工的鑄件，均可采用熔模精密鑄造鑄得。